Naatrium D glükonaat

Toote nimi: naatriumglükonaat
CASi number: 527-07-1
Einecs number: 208-407-7
Keemiline valem: C6H11NAO7
Pakkimine: 25kg\/kott
Molekulmass: 448.3963

Küsi pakkumist

Naatrium D glükonaat

Spetsifikatsioon

Naatriumglükonaat on glükohappe naatriumisool, tuntud oma kelaatsiooniomaduste ja mitmekesiste rakenduste poolest erinevates tööstusharudes. Selle keemiline valem NAC6H11O7 ja molekulmass on sõltuvalt allikast umbes 218-220 g\/mol. See ühend näib olevat valge kuni pruun kristalne pulber, mis on vees tugevalt lahustuv, alkoholis pisut lahustuv ja eetris praktiliselt lahustuv.

Esemed	Standard	Tulemus
Visuaalne välimus	Valge kuni helekollane kristalloidpulber	Valge kuni helekollane kristalloidpulber
Identifitseerimine	Standard	Standard
Kindel sisu, %	98. 0 min.	99.3
Kuivatamise kaotus, %	0. 5 Max.	0.11
Vähendatud aine, %	0. 70 max.	0.32
Raskemetall (arv PB -s), 眉 g\/g	10 max.	9.2
SO4 sisu, %	0. 05 max.	0.02
Kloriidi sisaldus, %	0. 07 max.	0.02
Pliisool, 眉 g\/g	1 max.	0.06
Arseenisisu (AS2O3), %	2 max.	1.8
pH väärtus	6.2-7.8	7.2
Järeldus	Standard

Rakendus

Kasutatakse terase pinna puhastusainena:
Terase pinnal on vaja kaussi, kroomitud, tinaplaatimist, nikliplaatimist, et kohaneda spetsiaalsete eesmärkidega, näiteks tinaplaadi valmistamine, galvaniseeritud lehe, pinna kroomitud plaadistamine (elekter) jne. Terase tooriku pind tuleb rangelt puhastada, et kate oleks kindlalt ühendatud terasepinnaga. Sel ajal saavutab naatriumglükonaadi lisamine puhastusainele väga ideaalsed tulemused. Seda on kinnitanud suuremad rahvusvahelised ettevõtted, kes toodavad tinaplaati.

Kasutatakse tsemendi seguna

Teatud koguse naatriumglükonaadi lisamine tsemendile võib suurendada betooni plastilisust ja tugevust ning sellel on blokeeriv efekt

Betooni algse ja lõpliku seadistamise perioodi edasilükkamine, näiteks 0 lisamine. 15% naatriumglükonaadi, võib betooni algset seadistusaega pikendada rohkem kui 10 korda, see tähendab, et betooni plastilisuse aja pikendamine mõnelt tunnilt mõne päevani ei mõjutaks selle paastu. Plastilisus ja esialgse seadmise aja edasilükkamine on betoonist toimingutes väga olulised probleemid, näiteks kõrgete temperatuuride ehitamine ja suuremahulised inseneritoimingud, kus esialgse seadme aja edasilükkamine on keeruline probleem. Naatriumglükonaat saab selle probleemi tõhusalt lahendada. Lisaks on naftakaevude kõrgel temperatuuril üsna keeruline siduda. Naatriumglükonaadiga lisatud betooni saab vormida mõne tunni jooksul kõrgel temperatuuril 170 kraadi, lahendades seega ülaltoodud probleemid edukalt. Seetõttu on naatriumglükonaati laialdaselt kasutatud tsemendi lisandina välismaal olulistes ehitusprojektides, näiteks Lähis -Idas suur hulk sillaprojekte.

Tööstuses kasutatakse toorainena tavaliselt glükoosisisaldusi (näiteks terasid) sisaldavaid aineid. Glükooshapet tekitatakse kõigepealt kääritamisel glükoosist ja seejärel neutraliseeritakse naatriumhüdroksiidiga, et saada naatriumglükonaat. Seda saab sünteesida ka elektrolüüsi ja oksüdatsiooni teel. Enamik meie riigist võtab kasutusele keemilise oksüdatsioonimeetodi - subbrominaerimise oksüdatsioonimeetod tootmiseks ja sünteesiks.

Erinevat tüüpi kääritamiseensüümide kohaselt saab kääritusmeetodeid jagada kaheks etapiks: üks on kasutada Aspergillus Nigeri ensüüme, teine on hapete kasutamine ja viimane on kasutada glükoosi dehüdrogeenimist laktoonide moodustamiseks, mis seejärel lagunevad.

Naatriumglükonaati saab ka glükoosist otse kääritada. Sel ajal võib kääritusbaasi koosseis olla: glükoos {{{0}}} g\/l, magneesiumsulfaat heptahydrate 0. See substraat tuleb steriliseerida. Käärimisprotsessi ajal juhitakse temperatuuri 30-32 kraadi juures, pH -d kontrollitakse 5. 5-6. 5 võrra 30% ~ 50% naatriumhüdroksiidi ja kääritusprotsessi kestab 40 ~ 100H. Seejärel saadakse valmistoode filtreerides ja pesemisel mikroorganismide eemaldamiseks, aktiivsöe abil lahti, filtreerides, tulemuste koondamisel või pihustiga kuivatades.

sodium gluconate